Erittäin puhtaat grafiittimuotit
Perinteiset komposiittimuotit valmistetaan tyypillisesti metallista.Muotinvalmistuksen ja käyttötarkoituksensa näkökulmasta tämäntyyppisten muottien on kuitenkin vaikea saada monimutkaisia muotoja ja työskennellä komposiittimateriaalien kanssa.Tämä johtuu yhteensopimattomista lämpölaajenemiskertoimista itse muotin ja sisällä olevien materiaalien välillä.Siksi grafiitti on noussut ensimmäiseksi valinnaksi muottien valmistukseen haluttujen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa vuoksi.Jitai myy valtavan valikoiman räätälöityjä erittäin puhtaita grafiittimuotteja, jotka voivat merkittävästi alentaa asiakkaidemme osien hintoja.
Grafiitti on alkuaineen hiilen kiteinen muoto, jolla on seuraavat ominaisuudet:
1. Erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus;
2. Kestää kemiallista korroosiota eikä reagoi helposti useiden metallien kanssa
3. Alhainen lämpölaajenemiskerroin ja hyvä lämmönkestävyys
4. Ihanteellinen voitelu ja kulutuskestävyys
5. Toimii hyvin äärimmäisessä kuumuudessa (useimmat kuparimetallimatriisin sintrauslämpötilat ovat yli 800 ℃).Vahvuus kasvaa samanaikaisesti lämpötilan noustessa
6. Hyvä työstöteho, voidaan käyttää monimutkaisten muotojen muotteihin ja tilanteissa, joissa tarvitaan suurta tarkkuutta.
1.Käytetään ei-rautametallien jatkuvaan ja puolijatkuvaan valuun.Hyvän lämmönjohtavuuden ja materiaalin itsevoitelevan laadun ansiosta harkon koko pysyy tarkana, pinta sileänä ja sen kiderakenne tasaisena myös useiden polttokertojen jälkeen.Tämä mahdollistaa suuremman valunopeuden, mikä varmistaa, että seuraava prosessi voi alkaa heti sen jälkeen.Tämä parantaa huomattavasti tuottoprosenttia ja tuotteen laatua.
2. Muotit painevalua varten: Keinotekoista grafiittia on käytetty menestyksekkäästi ei-rautametallien painevalussa.Esimerkiksi sinkki- ja kupariseosvaluja, jotka on valmistettu keinotekoisten grafiittimateriaalien painevalumuoteista, käytetään usein autojen osissa.
3. Grafiittimuotit keskipakovalua varten: Grafiittimuotteja on käytetty menestyksekkäästi keskipakovalussa.Yhdysvaltalaiset yritykset ovat käyttäneet keinotekoisia grafiittimuotteja, joiden seinämän paksuus on yli 25 mm, pronssiholkkien, holkkien ja holkkien keskipakovalemiseen.
4. Kuumapuristusmuotit: Kuumapuristusmuoteissa käytetyllä keinotekoisella grafiitilla on kaksi ominaisuutta sementoitujen karbidien painesintraukseen:
A) Jos lämpötila nostetaan puristuksen aikana arvoon 1350 - 1450 ℃, tarvittava yksikköpaine voidaan laskea 1/10:een siitä, mitä tarvittaisiin, jos muotti olisi kylmä.
B) Puristus ja kuumennus suoritetaan samanaikaisesti, ja vain lyhyen sintrausajan jälkeen saadaan tiheä sintrattu kappale.
5. Muotit lasin muovaukseen: Grafiittimateriaalista on tullut välttämätön muottimateriaali lasin kanssa työskentelyssä.Sitä voidaan käyttää muottien valmistamiseen lasiputkille, kulmakappaleille, suppiloille ja monille muille muotoille.
6. Sintrausmuotit ja muut timanttisintrausmuotit: Keinotekoisen grafiitin alhaisen lämpölaajenemisen vuoksi voidaan valmistaa sintrausmuotteja ja transistoreiden kannakkeita.Sitä käytetään nykyään laajalti ja siitä on tullut korvaamaton materiaali puolijohdeteollisuuden kehittämisessä.
Yleisesti käytettyjen muottikäsittelymateriaalien ja komposiittimateriaalien suorituskykyvertailu
| Materiaali | Bulkkitiheys g/cm3 | Lämpölaajenemiskerroin 10-6/℃ |
| Grafiitti | 1.7 | 2.7 |
| Alumiini | 2.7 | 23 |
| Teräs | 7.86 | 12 |
| Hiilikuitu/Epoksi | 1.6 | 0-2,7 |
| Lasikuitu/Epoksi | 1.9 | 12,6-23 |
LAADUNVALVONTA
Olemme vuosien varrella hienosäätäneet monivaiheista prosessiamme varmistaaksemme, että jokainen komponentti läpäisee kaikki laatu- ja toiminnallisuustestit, testit, jotka alkavat jo ennen raaka-aineiden käyttöönottoa.Tässä ensimmäisessä vaiheessa jokainen raaka-ainelähetys käy läpi hyväksymisnäytteenottomenetelmän valikoiman, joka tekee päätöksen materiaalin hyväksymisestä.Jos tällainen määritys tehdään, koko lähetys puhdistetaan, suoritetaan täydellinen tarkastus, pienet epätasaisuudet kiillotetaan ja kiillotetaan, minkä jälkeen varasto varastoidaan.Toinen vaihe suoritetaan välittömästi alkukokoonpanon ja juotosvaiheen jälkeen.Jokaiselle tuotteelle tehdään yksilöllinen silmämääräinen tarkastus, jota seuraa alustava hermeettisyystesti.Hermeettisyydessä käytämme heliumvuototestiä, joka on säädetty vastaamaan asiakkaidemme tiukkoja ilmatiiviysvaatimuksia.Pinnoitusvaiheen jälkeen jokaiselle erälle suoritetaan näytteenottotarkastus ja pinnoitteen sitoutumisasteanalyysi.Tämän vaiheen ylittäville tuotteille suoritetaan sitten täydellinen tarkastus, joka sisältää ulkonäön, rakenteen, pinnoitteen paksuuden tarkastelun ja toisen heliumin merkkikaasun hermeettisyystestin.Lopuksi tuotteet käyvät läpi kaikki tehtaan tarkastuskokeet.Näitä ovat tappien väsymistestit, suolasuihkukorroosionkestävyystesti ja analyysi, joka perustuu ilmastosimulaatiolaitteistoon tuotteen suorituskyvyn testaamiseen.Kun tuotteet on hyväksytty, ne pakataan yksittäin tyhjiöpakkaukseen hapettumisenestoaineella ja suljetaan lisäsuojapakkauksiin ennen lähettämistä.Nämä pyrkimykset takaavat, että jokainen sinulle toimitettu Jitai-tuote on yhtä korkealaatuista kuin tehtaalta lähtiessään.
